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1、精益思想五个原则：顾客确定价值（Customervalue）、识别价值流（Value stream mapping）、价值流动（Value flow）、拉动（Pulling）、尽善尽美（Perfection）。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。
2、精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。
3、精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是通过“及时适量”、“零库存”、“传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低成本。
4、精益思想最初是体现在对产品质量的控制中，即指不追求产品的成本优势和技术领先，而是强调产品的成本与技术的合理匹配、协调。此后，企业界将精益思想逐步引伸、延展到企业经营活动的全过程，即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。
5、参考资料来源：百度百科——精益思想
1、精益管理的核心金三角是指“质量、成本、交货期”三个方面。在精益管理中，这三个方面是相互关联的，它们共同构成了一个稳定的生产系统。精益管理的目标是通过不断地优化这三个方面的绩效，实现更高效的生产和更好的客户满意度。
2、具体来说，质量是指产品或服务符合客户要求的程度，是精益管理的基础。通过不断地改进生产过程和提高产品或服务的质量，可以减少不必要的浪费和返工，从而降低成本和提高客户满意度。
3、成本是指生产和提供产品或服务所需的资源成本。精益管理通过降低生产过程中的浪费和提高效率，从而降低成本。
4、交货期是指产品或服务交付给客户的时间，是满足客户需求的重要指标。精益管理通过优化生产过程，缩短交货期，提高客户满意度。
1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。 2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
精益管理的核心理念是以最小资源投入创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
在现代商业竞争激烈的环境中，企业需要不断创新和改进，以满足顾客的需求并保持竞争优势。精益管理，作为一种高效的管理方法，强调资源的最大化利用和价值的最大化创造。它致力于通过排除浪费、提高效率和质量，为顾客提供高质量的产品和及时的服务。
精益管理的基本原则是减少浪费。企业运作的过程中，存在着大量的浪费，如生产过程中不必要的等待时间、多余的物料和不良品的产生等。精益管理通过优化生产流程，排除这些浪费，尽量减少资源的浪费，从而提高生产效率和降低成本。
精益管理还注重提高质量和效率。通过创新和改进，企业可以不断提高产品的质量和性能，提高生产的效率。在这个快速变化的市场中，企业需要不断跟上时代的步伐，推陈出新，提供更新、更好的产品。
精益管理的第一个要素是提高生产效率。通过减少生产过程中的等待时间、提高生产线的灵活性和自动化程度，以及采用精确的工艺设计，来降低生产过程中的无用步骤，提高生产效率。
精益管理的第二个要素是提高产品质量。通过建立完善的质量管理体系，包括对原材料的质量控制、生产过程中的质量检测和控制以及产品的质量测试和评估，来确保产品质量的稳定性和一致性。
精益管理的第三个要素是降低产品成本。通过采用标准化的生产流程、减少不必要的物料和人工成本、优化产品设计和工艺流程，以及减少库存和供应链浪费等方式，来降低产品成本。
精益管理的第四个要素是管理交期。通过加强对供应商和客户需求的管理和协调，以及采用精益生产方式，来缩短生产周期，提高交货速度，从而保证客户满意度和企业的竞争力。
精益管理的第五个要素是确保生产安全。通过建立完善的安全管理制度，包括安全培训和演练、安全设施的设计和安装、事故预防和应急响应等方式，来保证生产过程中的安全和员工的安全。
精益管理的第六个要素是提高员工士气。通过建立有效的激励和沟通机制，包括提供良好的工作环境和福利待遇、建立公平的晋升和奖励制度、关注员工的成长和发展等方式，来激发员工的工作热情和积极性，提高员工的士气和满意度。
1、精益管理最核心的思想是持续改进。
2、精益管理希望从排除浪费来降低成本，而浪费存在于各个部门、各个环节、各个角落，需要企业在其每日的经营活动中各个部门、环节、全体员工持续地改进并加以保持。精益管理是每一个企业在现如今市场竞争激烈背景下需要提上日程的一项长久性工作。
3、一个完整的精益管理体系其本质就是一套卓越的绩效管理体系，它由目标确定、计划制订、互动辅导、考核评估和结果反馈等几部分组成，并形成一个全封闭的循环。精益管理是能简单、快速、持续的提效率、品质，缩短交货期，减少浪费的方法。尽一切的可能，排除掉一切的浪费。
4、在制造业中，精益管理可以大幅降低库存量，缩短生产周期，提高产品质量和稳定性，同时提高资源的使用效率和减少浪费。通过消除浪费，企业可以更快地生产更多的产品和服务，满足市场需求，从而增加市场份额。员工士气、企业文化、领导力、生产技术等也能够在实施精益管理的过程中得到提升，最终增强企业的竞争力。
5、在服务行业，精益管理可以帮助企业提升内部流程效率，对顾客需求做出快速反应，从而缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，提高顾客满意度，进而稳定并不断扩展市场占有率。
6、对于推行精益管理模式的企业来说，它有利于实现两个根本性的转变。精益管理强调以顾客确定的价值为导向，这与市场经济的基本动力——用户需求相一致。精益管理和粗放型、集约型的最本质区别在于最大限度地减少各种形式的浪费，并合理利用社会资源，提高整体效益。
